Czym jest galwanizacja i jakie są jej zalety?

Definicja galwanizacji

Technologia, którą stosuje się od wielu lat ‒ galwanizacja ‒ polega na pokryciu metalową powłoką powierzchni poszczególnych elementów. Przed rozpoczęciem prac, trzeba dokładnie wyczyścić oraz odtłuścić dane komponenty. Cały proces odbywa się w tzw. kąpieli galwanicznej, czyli wannie, którą wypełnia się elektrolitem, zawierającym jony danego materiału. Następnie należy włożyć do niej elektrodę oraz przedmioty, które podda się obróbce.

Pamiętaj, że galwanizacja powinna być wykonana przez osoby mające odpowiednią wiedzę i doświadczenie w tej kwestii. Doskonale zdają sobie sprawę z tego, jak ważny jest skład kąpieli, typ metali, a także określenie innych, równie istotnych parametrów, takich jak: wydajność prądowa, temperatura elektrolitu. Możesz mieć pewność, że usługi galwaniczne, które oferujemy, są wykonywane przez współpracujących z nami specjalistów na najwyższym poziomie (https://www.rejs.eu/ofertadlaprzemyslu/uslugi-galwaniczne/). Zapoznaj się z ich opisem, a w sprawie złożenia zapytania, zadzwoń na podany na stronie numer telefonu lub napisz maila.

Typy powłok galwanicznych

Opisywane powłoki galwaniczne można podzielić na kilka rodzajów, m.in.:

• techniczne ‒ funkcjonalne, wykorzystywane do uzyskania pożądanych właściwości technologicznych lub fizycznych danej powierzchni,
• ochronne, których celem jest zabezpieczenie przedmiotu przed korozją,
• dekoracyjne, stosowane do zmiany wyglądu danego elementu, np. nadania mu połysku, uwydatnieniu koloru.

Istnieje również typ ochronno-dekoracyjny, łączący w sobie dwa powyższe założenia.

Klasyfikacja powłok galwanicznych

Powyższe powłoki galwaniczne można klasyfikować ze względu na: 1. sposób nałożenia lub wytworzenia:

• elektrolityczne: jednowarstwowe, wielowarstwowe,
• chemiczne,
• konwersyjne, które są wytwarzane: chemicznie, elektrochemicznie,

2. stan powierzchni oraz struktury:

• błyszczące,
• półbłyszczące,
• z połyskiem lustrzanym,
• matowe,
• mikroporowate,
• mikrospękane,
• szczelne (nie mają porów i spękań),

3. dodatkową obróbkę:

• barwione,
• uszczelniane,
• polerowane: chemicznie, elektrochemicznie, mechanicznie,
• obtapiane (tylko powłoki cynowe), >
• impregnowane.

Zalety galwanizacji

Opisywany proces obróbki galwanizacyjnej jest stosowany w przemyśle na szeroką skalę. Co bardzo istotne, gwarantuje większą trwałość niż, równie popularne, malowanie proszkowe. Ponadto świetnie sprawdza się w przypadku elementów mających nietypowe kształty. Wytwarzanie powłok możliwe jest na różnych materiałach. Jakie jeszcze zalety ma galwanizacja?

Zwiększona odporność na korozję

Za najważniejszą zaletę usług galwanizacyjnych uważa się ochronę metalu, czyli odporność na korozję. Do tego celu najczęściej stosuje się chrom. Ze względu na użyte do procesu materiały, wyróżnia się powłoki antykorozyjne katodowe i anodowe, różniące się potencjałem elektrochemicznym.

Szczególne zabezpieczenie

Poza wspomnianą ochroną przed korozją galwanizacja ma na celu zabezpieczenie przedmiotu przed ścieraniem oraz zapewnienie odporności na uderzenia. Ponadto, dzięki usługom galwanicznym poprawia się właściwości cieplne oraz elektryczne obrabianych elementów.

Świetny rezultat wizualny

Cały opisywany proces prowadzi także do zmiany wyglądu danego przedmiotu. Wytwarzanie powłok na różnych materiałach może pozytywnie wpłynąć na ich prezencję, np. intensywność koloru, połysk. W przypadku kąpieli galwanicznej ważny jest także efekt wizualny.

Już dziś skorzystaj z usług profesjonalistów

Już wiesz, czym jest galwanizacja i jak przebiega. Jeśli chcesz być pewien, że proces przyniesie oczekiwane rezultaty, pracę nad nim zleć specjalistom. Masz jeszcze jakieś pytania? Skontaktuj się z nami. Chętnie rozwiejemy wszystkie Twoje wątpliwości, a usługi galwanizacyjne wykonamy najszybciej, jak to możliwe.